আপনি কি ঘর্ষণ মেশিন এবং প্রেসের মধ্যে পার্থক্য জানেন?

ঘর্ষণ মেশিনএকটি যন্ত্র যা ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপের মাধ্যমে ধাতুকে উত্তপ্ত করে এবং আকার দেয়। এটি সাধারণত দুটি প্রকারে বিভক্ত: উল্লম্ব ঘর্ষণ মেশিন এবং অনুভূমিক ঘর্ষণ মেশিন। উল্লম্ব ঘর্ষণ মেশিনটি প্রধানত যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট এবং গিয়ার, এবং অনুভূমিক ঘর্ষণ মেশিনটি গঠিত অংশগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ঘর্ষণ মেশিনের নীতি হল ঘর্ষণ মেশিনে একটি বৃত্তাকার বার বা বর্গাকার বার স্থাপন করা, ঘর্ষণ মাথার অংশটি সেট করা এবং এটিকে বিকৃত বা আকার দেওয়ার জন্য উচ্চ-গতির ঘর্ষণে বারটিকে গরম করা।

দুটি বস্তু ঘর্ষণ মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে, এবং ঘর্ষণ জোড়ার যোগাযোগ পৃষ্ঠ দ্বারা উত্পন্ন ঘর্ষণ বল শক্তি প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়, এবং ফাংশনটি পাওয়ার ক্লোজড-লুপ কাঠামো, বল প্রয়োগ পদ্ধতি এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের সমন্বয়ের মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়। তারপরে উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে ধাতুটিকে প্রক্রিয়াকরণের জন্য এর উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করুন এবং অবশেষে গঠনের উদ্দেশ্য অর্জন করুন।

প্রেস হল একটি মেশিন টুল যা কোল্ড প্রেসিং বা কোল্ড এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। জনপ্রিয় বোধগম্য হল টিপে, kneading, এবং pinching. এটি প্রক্রিয়াজাত ধাতু বহিষ্কার বা আকার দেওয়ার জন্য একটি ডিভাইস। উত্পাদন শিল্পে, প্রেস সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি এবং হালকা শিল্প, ভারী শিল্প, বিমান চালনা, অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ফর্ম অনুযায়ী প্রেসগুলিকে পাঞ্চ প্রেস, পেন্ডুলাম প্রেস, রোলার প্রেস, ডাই-কাস্টিং মেশিন ইত্যাদিতে ভাগ করা হয়।

যদিও উভয়ইঘর্ষণ মেশিনএবং প্রেস হল প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট, নীতি এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রে দুটির মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। প্রথমত, ঘর্ষণ মেশিনটি ধাতব গরম এবং গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন প্রেসটি কোল্ড প্রেসিং এবং কোল্ড এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটিও সবচেয়ে বড় পার্থক্য। দ্বিতীয়ত, ড্রাইভ মোড ভিন্ন। ঘর্ষণ মেশিন ঘর্ষণ গরম করার জন্য ঘর্ষণ মাথার অংশটিকে ঘোরানোর জন্য মোটর ব্যবহার করে, যখন প্রেসটি হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক ড্রাইভ দ্বারা চালিত হয় এবং ধাতব প্লেট, পাইপ ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।

‘ঘর্ষণ জোড়া গঠন’: ড্রাইভিং চাকা এবং চালিত চাকা (বা নমুনা এবং ঘর্ষণ বডি) যোগাযোগ পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বলের মাধ্যমে গতি এবং শক্তি প্রেরণ করে। পিছলে যাওয়া রোধ করার জন্য, উচ্চ ঘর্ষণ সহগ উপাদান (যেমন রাবার, অ্যাসবেস্টস ইত্যাদি) সাধারণত ব্যবহার করা হয় বা ধনাত্মক চাপ (যেমন স্প্রিং ডিভাইস) প্রয়োগ করা হয়। ড্রাইভ সিস্টেমঃ: মোটর (যেমন প্যানাসনিক এসি মোটর) টাকু চালায়, এবং শক্তি একটি সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট বা গিয়ার হ্রাস প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ঘর্ষণ জোড়ায় প্রেরণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, উল্লম্ব সার্বজনীন ঘর্ষণ এবং পরিধান পরীক্ষকের টাকু গতি পরিসীমা 10-2000r/মিনিট পৌঁছতে পারে, এবং উচ্চ-নির্ভুলতা পাওয়ার ট্রান্সমিশন একটি বৃত্তাকার আর্ক টুথ সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।

‘ফোর্স এবং লোডিং কন্ট্রোল’ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ। ক্লোজড-লুপ লোডিং: টেস্ট ফোর্স ওজন, স্প্রিংস বা মাইক্রোকম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত স্টেপার মোটর দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্প্রিং-টাইপ ফোর্স অ্যাপ্লিকেশান সিস্টেম স্প্রিংকে সংকুচিত করার পরে, গতিশীল লোডিং অর্জনের জন্য লোড সেন্সরের মাধ্যমে ঘর্ষণ জোড়ায় বল প্রেরণ করা হয়। স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়: মাইক্রোকম্পিউটার পরীক্ষা বল লোডিং হার নিয়ন্ত্রণ করে এবং পরামিতি ধারাবাহিকতা এবং পরীক্ষার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পাওয়ার-অফ মেমরি ফাংশন সমর্থন করে।

পরিমাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রধানত ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত: রিয়েল টাইমে ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল নিরীক্ষণ করতে সেন্সর ব্যবহার করা হয় এবং ডিজিটাল ডিসপ্লে সিস্টেমের সাথে একত্রে ডেটা রেকর্ড করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, নীচের গাইড টাকু একটি ঘর্ষণ শক্তি সেন্সর দিয়ে সজ্জিত, এবং সংবেদনশীলতা একটি রৈখিক বল ভারবহন দ্বারা উন্নত করা হয়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মিটার, একটি পাওয়ার রেগুলেটর বা একটি Pt-100 প্ল্যাটিনাম প্রতিরোধকের মাধ্যমে নমুনা গরম এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা হয় এবং পরিসরটি সাধারণত 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ঘরের তাপমাত্রা কভার করে। কিছু পরীক্ষা মেশিন একাধিক স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মডিউল সমর্থন করে।

ঘর্ষণ মেশিনযান্ত্রিক ট্রান্সমিশনের সংমিশ্রণের মাধ্যমে পাওয়ার ট্রান্সমিশনের সমন্বিত ফাংশন, সুনির্দিষ্ট বল প্রয়োগ এবং ডেটা পরিমাপ এবং ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সাথে ঘর্ষণ জোড়ার শারীরিক বৈশিষ্ট্য উপলব্ধি করে। ঘর্ষণ মেশিন এবং প্রেস উত্পাদন বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন আছে. পূর্বেরটি প্রধানত ধাতব গরম এবং গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন পরবর্তীটি ঠান্ডা চাপ এবং ঠান্ডা এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। উভয়ের নীতি এবং প্রয়োগের মধ্যেও বড় পার্থক্য রয়েছে। উত্পাদন শিল্পে, উভয় মেশিনই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য দুর্দান্ত সুবিধা প্রদান করে।